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            在當前的技術條件下,國內螺栓的生產水平得到了很大的提高,在一些實際的應用場景中,取得了不錯的成績,可以說是全面開花并結下了果實。其涉及到的行業小到家用電器,大到航空汽車,螺栓這個小小的產品,在每個行業均大放異彩。

            在螺栓配套行業中,熱處理的技術也得到了明顯的提升,國內現在生產的10.9級高強度螺栓,經過熱處理后,已經用在了汽車和壓縮機上面,螺栓的耐高溫性能和機械性能均遠超80年代的水平。

            雖然跟國外比起來,確實存在著一些差異,但其主要只是表現在基礎材料和生產設備上,對于螺栓的精度和新產品的開發并不落后,短短幾年間,我國在緊固件相關的專利就申請了近二萬項。只是在一些表面處理方面還有一定的距離,同時也出現了產能過剩的現狀,但是高端的螺栓類產品,卻是供不應求。從全球的市場上分析,汽車、機械、建筑等行業的螺栓使用,均提出了一些輕量化的要求,不僅要求螺栓具務防腐性能、抗拉性能,同時不需要具備輕便的特點,因為我們分析,高端的緊固件將是今后需要主要面對的市場。

            那么這么多螺栓螺母在市場銷售,它是如何制定價格體系的呢?雖說每個企業生產的螺栓成本控制是不能完全一樣的,但相差也應該不會很大,否則這個市場上價格就亂套了。所以螺栓螺母的價格也是有一定的規范和規律的。

            在制定價格前,首先需要計算的是材料成本,同樣一顆螺栓,碳鋼材料和不銹鋼材料肯定是區別比較大的,用于生產螺栓的Q235材料4500一噸,而不銹鋼304材料一噸就要三萬左右,同樣的標準件,價格相差好幾倍,所以用戶看到價格時,如果發現碳鋼螺栓的價格比不銹鋼螺栓的價格貴,那就不合理了。

            第二個要考慮的是制作成本。什么是制作成本呢,其實也就是螺栓的精度。材料相同的情況下,螺栓的精度越高,肯定是價格越高。而這個定價是最難跟用戶說清楚的,必竟一顆螺栓并不具備其它什么高科技的功能,精度好壞,需要一定的專業知識才可能分辨。在制作成本的定價中,標準件的相差還算在控制范圍,最難的就是一些非標螺栓的價格,這個就真的是一個企業一個定價了。它完全取決于生產設備、產量、精度、數量來決定。首先說設務,一顆螺栓,用一臺普通的機床能生產,那么它的價格就不會高到哪去,但同樣的螺栓,用一臺高精端的數控車床來生產,那肯定要貴出很多了。所以用戶要確定這顆螺栓的精度要達到一個什么要求,不能產生浪費,也不能對次充好。再來看產量,如果一臺設備一天可以生產一萬顆螺栓,那么所有的運營成本除了產量就是附加在螺栓上的成本,如果一臺設備一天只能生產一千顆螺栓,那么可想而知,這個平均成本就高了很多了。精度和生產設備的理論差不多,質量越好的螺栓,肯定價格越貴,而數量指是的用戶給供應商訂單中的數量,數量越多,那么相對應的采購價格肯定要越便宜,因為物流成本和包裝成本,也是要平攤到這些數量上的,只有數量越多,平均的成本才會越低。

            只有采供雙方都清楚了螺栓的成本是怎么產生,才能合理的簽定一個雙方都接受的價格,不然,這個價格報出來,供應商嫌利潤太低,而采購方又覺得價格太高,就算合作一次,下次還得要重新為了價格這件事擔誤很多時間,只有雙方都了解了螺栓的定價機制,就能節約采購時間。

            螺栓時效期

             

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