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            螺紋是怎么加工出來

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            一顆螺栓的好壞,螺紋是最重要的因素之一,如果螺紋加工質量不好,那么這顆螺栓就是個廢品了。所以螺紋質量的好壞對螺栓來講是至關重要的。那么螺紋是怎么加工出來的呢?下面小編就來詳細分析一下螺紋的加工方法有哪些。

            總體來講,螺紋分為二種,一種是外螺紋,一種是內螺紋。內螺紋是先打好孔,然后用擠牙絲攻直接攻出來就可以了,所以內螺紋的加工方法很單一,無非就是打孔的尺寸要和標準螺紋的底孔尺寸匹配好就可以了,而絲錐也是國標的,需要多的螺紋,就是用多大的絲錐生產 ,用于加工內螺紋的設備比較多,小型的生產企業,都會采用一種類似于沖床的設備,一個搖臂裝上絲攻,螺母夾住好后,搖臂對準內孔向下加壓,絲錐攻到位后,再反向旋轉,將搖臂上抬,一個內螺紋就攻出來了。合肥大型螺母生產廠家,則是采用全自動的方式來加工,螺母是自動送料到絲攻的下方,而絲攻行程走位和攻牙退出等一系列流程全部電腦控制一次完成。

            而外螺紋就不同了,外螺紋有大型螺紋、T型螺紋、標準螺紋、細牙螺紋等。大型螺紋,由于設備和模具的制約,很多情況下不能用機械化的手段生產,所以會采用車削的方式,這種車削螺紋是在機床上用車刀一圈一圈車削出來的,生產速度慢,精度也不高,它也只是適合在超大螺紋上加工,對于標準螺紋是不適用的。而T型螺紋是一種特殊緊固件上用到的,市場用量不大,所以這種螺紋加式方法也是采用車削而成,這二種螺紋的加工都是小眾化的,并不是主流。我們主要要說的是標準螺紋的生產,因為標準件用量大,如果在加工螺紋時產量跟不上,那成本也就上去了。那么標準螺紋是怎么生產的呢?

            用于生產標準螺紋的設備稱這搓牙機或是滾絲機,它是用標準的牙板模具,組合成一上一下二塊活動的牙板,螺栓在進行這二塊牙板的中間時,牙板在活動的同時,就將螺栓的螺紋給搓出來了,這種方式,生產速度非?,一秒鐘可以生產十顆左右的螺栓了,所以生產成本也相當低。

            螺紋搓絲機

            螺紋搓絲機是用模具自動加工的,它不會產生廢料,對環境也沒有太高的要求,只要設備放置平整不松動就可以,任何車間都可以放這種設備,占地面積也不大,加工速度快,不會改變螺栓原有的設計,只針對螺紋進行擠壓成型,完全自動化生產,不需要人工看機?傮w來看,自動搓絲螺紋的優點還是挺多的,螺紋的光潔度也比較高,螺紋的橫截面也是一個正圓,對于通止規的檢測都能達到要求,并且這種擠壓加工,還能提高螺紋的強度和硬度,生產過程中環保無害,也沒的排污。

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